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浸滲技術

 

■有機浸滲流程圖 

■有機浸滲流程

■詳細操作過程
Ⅰ、浸滲預處理
    鑄件最好在拋光加工后進行,粉末冶金最好燒結后進行,零件如有油污可用前處理設備:脫脂→清洗→烘干→冷卻。
 
Ⅱ、浸滲:
   ●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
   ●干真空處理:開動真空泵,真空壓力在-0.098mpa左右,用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出,抽真空保壓時間為10分鐘。
   ●濕真空處理:用真空把膠液吸進浸滲罐內,膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準,繼續抽真空至-0.098mpa左右,保壓5分鐘,然后緩慢卸下至常壓。
   ●加壓浸滲處理:開啟空壓機,用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內,壓縮空氣壓力在0.5mpa即可,時間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內,卸壓。
Ⅲ、瀝干及甩干
    ●浸滲完畢,打開浸滲罐的蓋子,用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐,讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干,放入甩干機,將膠液甩干,然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
Ⅳ、洗滌:
    ●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中,經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件,最好再用噴水槍沖洗內孔等部位。
Ⅴ、固化:
   ●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內,恒溫90°C固化時間20分鐘。
Ⅵ、試壓:
   ●固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,根據零件的使用壓力而定。
備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,可能有少量零件密封失敗,對這種情況建議用戶先提供試件,由本廠進行浸滲合格率評估,確保密封成功率在98%以上,再采用本工藝。 
 
■有機浸滲的優點 
一、操作簡單,效率高,45分鐘完成一個浸滲流程,工件合格率95%以上。  
二、100%反應固化不收縮,固化物堅韌耐老化,耐化學介質優良,可密封1.5um的超細微孔。  
三、容易清洗,不影響工件表面精度,不腐蝕金屬,對操作人員及環境無害。  
四、粉末冶金件燒結后即浸滲,可使刀具受力均勻,加工速度加快、刀具壽命大幅度增長。  
五、鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長零件壽命,并使表面處理質量優良。  
六、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液。

      


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